【数控铣常用编程代码及意思】在数控铣削加工中，编程代码是实现自动化加工的核心工具。不同的机床和控制系统可能会使用略有差异的指令格式，但大多数数控系统都遵循国际标准（如ISO）的编程规则。以下是一些常见的数控铣编程代码及其含义，适用于大多数数控铣床的操作与编程。
一、总结说明
数控铣编程主要由程序开始、坐标设定、进给控制、刀具选择、切削循环等部分组成。常用的编程代码包括准备功能（G代码）、辅助功能（M代码）、刀具功能（T代码）、进给功能（F代码）和主轴转速功能（S代码）。掌握这些基本代码，有助于提高编程效率和加工精度。
二、常用编程代码及含义表
| 代码 | 名称 | 功能说明 |
| G00 | 快速定位 | 使刀具以最快的速度移动到指定位置，不进行切削。 |
| G01 | 直线插补 | 刀具沿直线路径移动，用于切削加工。 |
| G02 | 顺时针圆弧插补 | 刀具沿顺时针方向沿圆弧路径移动。 |
| G03 | 逆时针圆弧插补 | 刀具沿逆时针方向沿圆弧路径移动。 |
| G04 | 暂停 | 在程序中暂停一段时间，常用于冷却或让机床稳定。 |
| G17 | XY平面选择 | 选择XY平面作为加工平面，用于二维轮廓加工。 |
| G18 | XZ平面选择 | 选择XZ平面作为加工平面，用于三维加工中的特定方向。 |
| G19 | YZ平面选择 | 选择YZ平面作为加工平面，用于复杂曲面加工。 |
| G20 | 英制单位 | 设置单位为英寸（Inch），适用于英制设备。 |
| G21 | 公制单位 | 设置单位为毫米（Millimeter），适用于公制设备。 |
| G28 | 返回参考点 | 将刀具快速移动到机床的参考点（通常为机械原点）。 |
| G54~G59 | 工件坐标系选择 | 用于设置不同的工件坐标系，方便多工位加工。 |
| G90 | 绝对坐标编程 | 所有坐标值均以工件原点为基准进行输入。 |
| G91 | 增量坐标编程 | 所有坐标值均以当前点为基准进行增量输入。 |
| M03 | 主轴正转 | 启动主轴按顺时针方向旋转。 |
| M04 | 主轴反转 | 启动主轴按逆时针方向旋转。 |
| M05 | 主轴停止 | 停止主轴旋转。 |
| M06 | 换刀 | 自动换刀指令，用于切换不同刀具。 |
| M08 | 冷却液开 | 打开冷却液供应，防止刀具过热。 |
| M09 | 冷却液关 | 关闭冷却液供应。 |
| M30 | 程序结束 | 结束整个程序并返回到程序起点，常用于多工序加工。 |
| T01 | 刀具选择 | 选择编号为01的刀具，通常配合M06使用。 |
| F100 | 进给速度 | 设定刀具进给速度为每分钟100毫米。 |
| S1000 | 主轴转速 | 设定主轴转速为1000转/分钟。 |
三、结语
数控铣编程是现代制造业中不可或缺的技术之一，熟悉常用编程代码不仅有助于提高加工效率，还能减少人为错误。建议初学者从基础代码入手，逐步掌握复杂指令，并结合实际操作加深理解。随着经验积累，能够灵活运用各类代码将显著提升加工质量和生产效率。
