【电弧焊常见的焊接缺陷有哪些】在电弧焊过程中，由于操作不当、材料选择不合理、设备参数设置不准确或环境因素影响，容易产生各种焊接缺陷。这些缺陷不仅影响焊接接头的外观质量，还可能降低结构的安全性和使用寿命。因此，了解并识别常见的焊接缺陷对于提高焊接质量至关重要。
以下是电弧焊中较为常见的几种焊接缺陷及其简要说明：
| 序号 | 焊接缺陷名称 | 缺陷描述 | 常见原因 |
| 1 | 气孔 | 焊缝金属中出现的圆形或椭圆形空洞，多呈分散分布 | 焊接电流过大、保护气体不足、焊丝或工件表面有油污等 |
| 2 | 夹渣 | 焊缝中残留的熔渣未被清除，形成非金属夹杂物 | 焊接速度过快、层间清理不彻底、电流太小等 |
| 3 | 裂纹 | 焊缝或热影响区出现的线状或网状裂口 | 材料脆性大、冷却速度快、焊接应力过大等 |
| 4 | 未熔合 | 焊缝与母材之间或焊道之间未能完全融合 | 焊接温度不够、坡口设计不合理、电流过小等 |
| 5 | 咬边 | 焊缝边缘母材被电弧烧蚀形成的凹槽 | 电流过大、焊接速度过快、角度不合适等 |
| 6 | 未焊透 | 焊缝根部未完全熔透，导致接头强度不足 | 坡口尺寸不合适、电流太小、焊接速度过慢等 |
| 7 | 焊瘤 | 熔融金属在焊缝表面堆积形成多余的金属块 | 电流过大、焊接速度过慢、焊枪角度不当等 |
| 8 | 弧坑 | 焊接结束时在焊缝末端形成的凹陷 | 熄弧时未做适当处理、电流调节不当等 |
| 9 | 变形 | 焊接后工件发生弯曲、扭曲或收缩变形 | 热输入过大、结构刚性差、焊接顺序不当等 |
| 10 | 飞溅 | 焊接过程中金属熔滴飞散到焊缝以外的区域 | 电流过大、气体保护不良、焊丝材质问题等 |
以上是电弧焊过程中较为常见的一些焊接缺陷，每种缺陷都有其特定的成因和解决方法。在实际操作中，应根据具体情况调整焊接工艺参数、合理选择焊材，并加强焊接前的准备工作和焊接后的质量检查，以有效减少缺陷的发生，提高焊接质量与安全性。
