【联轴器塞尺找正及调整方法】在机械设备的安装与维护过程中，联轴器的对中（找正）是确保设备平稳运行、减少振动和延长使用寿命的重要环节。其中，使用塞尺进行联轴器找正是常见且有效的手段之一。本文将对联轴器塞尺找正及调整方法进行总结，并以表格形式展示关键步骤与注意事项。
一、联轴器塞尺找正概述
联轴器找正主要是通过测量两轴之间的径向和轴向偏差，判断其是否处于同轴状态。塞尺是一种常用的测量工具，用于检测联轴器端面之间的间隙，从而判断轴的对中情况。该方法适用于刚性联轴器，如法兰式联轴器等。
二、塞尺找正的基本原理
1. 径向偏差：指两轴中心线在水平方向上的偏移。
2. 轴向偏差：指两轴中心线在垂直方向上的错位。
3. 角度偏差：指两轴中心线之间的夹角。
通过塞尺测量联轴器端面的间隙，可以推算出上述三种偏差，进而进行调整。
三、塞尺找正及调整步骤总结
| 步骤 | 操作内容 | 注意事项 |
| 1 | 准备工具 | 塞尺、百分表、千分尺、水平仪、垫片、扳手等 |
| 2 | 清理联轴器表面 | 确保联轴器端面无油污、锈迹或杂质 |
| 3 | 安装百分表 | 将百分表固定在静止轴上，测头接触动轴端面 |
| 4 | 测量径向偏差 | 转动动轴一周，记录最大和最小读数差值 |
| 5 | 测量轴向偏差 | 在联轴器端面两侧测量并记录数值 |
| 6 | 使用塞尺辅助测量 | 在联轴器四个位置插入塞尺，记录间隙值 |
| 7 | 计算偏差 | 根据测量数据计算实际偏差值 |
| 8 | 调整设备 | 根据偏差方向和大小，调整基础垫片或移动设备 |
| 9 | 重复测量 | 调整后再次测量，直至符合标准 |
| 10 | 记录数据 | 做好原始数据记录，便于后续维护 |
四、调整方法说明
- 径向调整：通过增减垫片或移动设备底座来实现。
- 轴向调整：通常需要松开联轴器螺栓，调整轴的位置。
- 角度调整：可能需要重新校准整个设备的水平度和对中精度。
五、找正标准参考
| 项目 | 允许偏差范围（mm） | 备注 |
| 径向偏差 | ≤0.05 | 高速设备要求更严格 |
| 轴向偏差 | ≤0.10 | 视设备类型而定 |
| 角度偏差 | ≤0.1°/100mm | 一般设备允许范围内 |
六、注意事项
- 找正前应确保设备基础稳固，避免因基础不平影响结果。
- 测量时应保持环境温度稳定，避免热膨胀影响。
- 调整过程中应逐步进行，避免一次性调整过大导致设备损坏。
- 塞尺测量时应选择合适厚度的塞尺，避免过厚或过薄影响精度。
七、结语
联轴器塞尺找正是一项技术性强、操作细致的工作，正确的方法不仅能提高设备运行效率，还能有效延长设备寿命。通过科学的测量与合理的调整，可以确保设备长期稳定运行，降低故障率和维修成本。
